• 对电器产品而言，绝大多数弹簧采用冷拔材料，绕制后不必淬火， 故淬透性问题不很突出。

　　• 电器中的触头弹簧、热继电器弹簧等，承受的交变负荷高达百万次 以上，故应采用疲劳极限较高的材料。一般应采用碳素弹簧钢丝A、 B组、65Mn，要求更高时应选用60Si2Mn、50CrVA等。

　　• 合格的弹簧产品应在弹簧特性线、尺寸、形状位置、表面质量等方 面符合设计要求，并且相应的极限偏差应在设计允许范围之内。

　　• 弹簧的尺寸是指弹簧的直径、自由高度、节距、圈数、压并高度、 端面磨平程度；带钩环的要考虑钩环部长度；对扭转弹簧还要考虑 扭臂的长度和扭臂的弯曲角度等。

　　切变模量 弹性模量 材料切应力 极限强度 压并应力 许用切应力 材料抗拉极限

　　• 弹簧的质量直接影响电器产品的性能，如分断能力、电寿命、机械 寿命、温升及可靠性等。

　　• 二、弹簧的分类及其技术要求 • (一)弹簧的分类 • 1.拉伸弹簧(简称拉簧) • 如图15-1所示。拉簧的圈与圈之间是并紧的，但个别也有不并紧的。

　　其耳环可以根据需要制成各种形式。这种弹簧的特性是直线为有初应力特性线为无初应力特性线。

　　• 弹簧是利用材料的弹性和结构的特点，在产生变形时，把机械功或 动能变为变形能，而在恢复变形时再把变形能变为动能或使变形能 做机械功的零部件。

　　• 在电器产品中，弹簧起着储存能量、控制运动、缓冲吸振、测量力 和转矩等功能。

　　• 各参数中，旋绕比C(又称弹簧指数)是反映弹簧特性的重要参数 (C=D/d，D为弹簧中径 平均直径，单位为mm，d为弹簧丝直径，单 位为mm)。当C值愈小时，绕制时钢丝变形太大，绕制困难；而C值 大时，弹簧不稳定，容易颤动。但是C值小，弹簧的刚度大。因此， 根据经验，把C值规定在4≤C≤14之间。特殊情况时，允许超出这 个范围，见表15-2。

　　• 弹簧的形状位置度是指垂直度(端面磨削的压缩弹簧，其轴线与两端 面的垂直度)、两圆钩相对角度、钩环中心面与弹簧轴心线位置度等。

　　• 电器产品中的弹簧多采用铅淬冷拔碳素弹簧钢丝。不锈钢弹簧钢丝 可用于有腐蚀性的场合，且不必进行表面处理，故得到愈来愈广泛 的应用，特别是用于卷制钢丝直径小于1mm的弹簧。电器中的片状 弹簧多用T8A、65Mn、60Si2Mn等材料。

　　• 4.片弹簧 • 这类弹簧由薄片材料制成，结构形状繁多，主要用于仪表及低压电

　　• 如图15-6所示。在加载和卸载过程中有能量消耗，其缓冲减振能力 强。应用时，可以把数片碟形弹簧组合起来，如果希望增加变形量， 可采用对合式组合，见图15-7a；如果希望增加载荷能力，则可采用 堆积式组合，见图15-7b；也可二者兼顾。

　　• 综上所述，电器产品的弹簧，一般多选用铅淬冷拔弹簧钢丝、碳素 工具钢带、不锈钢弹簧钢丝(带)、铜基合金线材(带材)等。在制作小 弹簧时，大多采用不锈钢弹簧钢丝。

　　• 电器产品中广泛应用的弹簧型式有螺旋型的拉伸பைடு நூலகம்簧、压缩弹簧及 扭转弹簧。这些弹簧的各参数代号见表15-1。

　　• 3.扭转弹簧(简称扭簧) • 这种弹簧主要承受扭矩作用，用于压紧、储能及转动系统中，其特

　　性呈直线。扭簧两端伸出弹簧外的股线叫支脚，它作 为弹簧工作时的着力点。扭簧的圈与圈之间不并紧，保持一定的间 隙，以避免其工作时圈与圈之间产生摩擦，并增加灵敏度。