在新型干法水泥生产线中，收尘器是必不可少的设备，它的主要用途有两种，一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染；另一种是筛选收集粉状产品。它主要是用来收集输送生产中产生的大量粉尘。

　　我公司水泥磨磨尾收尘器(LPM8D气震式袋收尘器)经过1年半左右时间的运行，其绞刀经常出现压死现象。经研究发现，其绞刀总长9600mm，中间无吊轴，只靠两边的轴承座支撑，在重力(自重及收尘器打袋时掉下来的灰)的作用下很容易产生挠性弯曲，由此产生的负面作用如下：

　　由于该设备隔频繁出现事故，严重影响生产，成为制约水泥生产的瓶颈问题，我公司决定对其进行技术性改造。

　　方案1：拆除原来的绞刀及其外壳，安装空气输送斜槽。现场测绘的数据如下：绞刀外壳上平面距离地面2010mm，绞刀总长加离下料口的距离是l1000mm，如果安装空气输送斜槽，其下部必须安装刚性叶轮给料机进行锁风，以及安装下料筒。通过三角关系计算出倾角大约为6°，然而向天津设计院技术部咨询得知，安装空气输送斜槽最少倾角不得

　　若要安装空气输送斜槽，还可割开水泥磨磨尾收尘器进、出风口，割断收尘器地脚支撑腿，整体抬高收尘器。这样能够满足安装空气输送斜槽的技术要求，但是工作量太大，且需停产3~5d左右进行施工作业，另外，刚性叶轮给料机故障率比较多(见图2)。

　　方案2：不拆除绞刀外壳，只拆除绞刀叶片和绞刀外壳下底板，安装FU270链运机。现场测绘的数据如下：绞刀外壳的下平面离地面1600mm，FU270链运机机身高700mm，1600mm-700mm=900mm，其下面安装重锤翻板阀进行锁风，重锤翻板阀规格：400mmx400mm，如600mm，FU270链运机下料口尺寸：960mm×270mm，下料筒尺寸：400mmx400mm，制作变径，现场高度差(900mm-600mm=300mm)可以满足水泥的休止角，即制作非标件时，非标件的下料角度在允许范围内。经现场测量，安装两台13mFU270链运机，高度差能够满足设备安装要求(见图3)。

　　原厂收尘器下面的绞刀配置如下：螺旋输送机规格：直径Φ400mm；减速电机型号：XWD5.5-7-1／59：减速电机功率：5.5kW；输送量：43m³／h。

　　技改选型FU270链运机的配置如下：驱动配置：减速机XWD6-47-4kW；输送量：50m³／h。

　　由此可见，FU270链运机的配置比原厂收尘器的绞刀配置输送量多7m³／h，从技改角度来讲，更合理。

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　　摘要：为实现打赢蓝天保卫战计划，国家政策对大气污染物排放要求日益严峻，根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB4915—2013要求，所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3，部分地区小于20mg/Nm3，而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10mg/Nm3的排放标准。为此，以

　　摘要：通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果，详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造，提高除尘效率，降低煤粉含灰量，提高煤粉燃烧热值，降低煤耗，并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。1问题的提出目前大部分新型干法水泥熟料生产线的煤磨系统置于窑尾，从窑尾抽取高温

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　　一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求，2018年10月底前，各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量为10％的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转

　　摘要：简要叙述喷煤车间生产工艺流程中，脉冲袋式收尘器的工作原理；针对生产现状，通过改造箱体花格板，达到降低压差的要求。关键词：脉冲袋式收尘器花格板改造密封装置前言高炉冶炼生产所需的煤粉，是由喷煤车间中速磨制备后，使用脉冲袋式收尘器回收合格煤粉，装入下部煤粉仓，用喷吹罐向高炉输送喷

　　水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面,其中危害最大的是粉尘污染。可以说,水泥生产过程的每一环节,从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染。了解在不同的气体条件和粉尘性质下袋收尘器的性能,对正确、合理地使用工业除尘设备至关重要。1水泥厂粉尘污染特点(l)浓度高。生料磨、

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　　1存在问题我公司于2017年11月6日投产3200t/d熟料生产线m闭路球磨机组成联合粉磨系统，试生产期间，常常开不了多久就发生辊压机收尘器灰斗积块堵料的情况，每运行1~2d就必须打开人孔门进行人工清理，劳动强度非常大。磨机也无法保证连续稳定运行，严重影响生产。

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　　摘要：介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况，改造前其颗粒物排放浓度均低于20mg/Nm3，已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召，又有针对性地采取了技术改造，包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措

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　　一、改造前概况某公司于2009年投产，有4.2×13米水泥磨两台。运行初期，水泥磨主收尘器压差约在1000帕，一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原

　　随着国家对水泥行业环保要求越来越严，NOx的减排工作成为水泥企业的首要任务之一。河北省《水泥工业大气污染物排放标准》DB12/2167—2015规定NOx排放最大不超过260mg/Nm3；北京市《水泥工业大气污染物排放标准》标准规定NOx排放最大不超过200mg/Nm3；河南省在《河南省2018年大气污染防治攻坚实施方案》

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　　某厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为HFCG160—140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机HFV4000V型分级机+JPF128-2x12大布袋收尘器，磨机台时产量为160～180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产量，降

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　　引言：相比于电厂，新型干法水泥生产线相当于天然的脱硫塔，水泥生产过程中有大量能吸收SO2的CaO，能吸收一大部分SO2形成硫酸盐固化在水泥硅酸盐矿物中随着熟料排出水泥窑系统。但是随着国家和行业环保要求的日趋严格，SO2减排是水泥技术研究中非常重要的课题之一。水泥厂中影响SO2排放的主要来自于原

　　【技术】复合脱硫技术在新型干法水泥生产线引言石灰石是生产水泥的主要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低，一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第1

　　2013年开始随着新疆其它新建水泥生产企业投入生产和水泥市场的萎缩，水泥销售日益困难，销价大幅下降，企业运行压力剧增。为了维持企业运营，必须在生产成本控制方面有所突破。为此阿克苏天山多浪水泥有限责任公司于2013年5月成立了课题组，通过对生产过程分析、研究，最终确定以降低熟料综合电耗为目